Comment choisir et appliquer un apprêt pour le métal sur la rouille?

L'apprêt résistant à la corrosion, appliqué sur la rouille, fait référence à la modification des apprêts. Il est utilisé pour le traitement primaire des métaux ferreux ayant subi une oxydation. Après l'application, une surface rugueuse et uniforme est formée, qui est recouverte d'une couche d'apprêt isolante.

Principe de fonctionnement

Une caractéristique des amorces de modification est la présence de convertisseurs de rouille dans leur composition. Le plus souvent c'est acide phosphorique. Le principe de fonctionnement est basé sur le fait que les produits d'oxydation (rouille) entrent dans une réaction chimique avec les composants du primaire et sont convertis en composés non oxydables. C'est pourquoi les apprêts anti-corrosion peuvent être appliqués sur la rouille sans nettoyer le métal.

Les oxydes convertis forment sur la surface un film protecteur supplémentaire doté de bonnes propriétés adhésives, de sorte que les revêtements protecteurs ultérieurs adhèrent bien au métal traité. Les propriétés ci-dessus sont particulièrement importantes s'il est nécessaire de traiter des surfaces dans des endroits difficiles d'accès, où l'élimination de la rouille est problématique.

Tous les apprêts antirouille contiennent des agents tensioactifs qui augmentent la fluidité de la composition et améliorent sa pénétration jusqu'à 100 microns d'épaisseur. Cependant, la rouille friable et émiettée ne peut convertir aucune substance chimique. Elle doit donc être nettoyée pour ne laisser qu'une couche d'oxydes difficile à éliminer.

Où peut-on utiliser un apprêt de modificateur?

Dross est résistant à l'acide phosphorique, il est donc déconseillé d'appliquer un apprêt contenant un convertisseur de rouille sur de telles surfaces. Si de la rouille noire se forme à la surface, cela indique que l'alliage contient de la magnétite, qui résiste également aux agents modificateurs.

Vous ne pouvez pas utiliser de composés contenant des modificateurs de la rouille sur des surfaces partiellement oxydées et dont la majeure partie est constituée de métal sans corrosion. La peinture non pelée, comme la calamine, n'interagira pas avec le convertisseur et le primaire ne pourra pas le pénétrer. Si, pendant le fonctionnement, la structure métallique était altérée par des composés soufrés, sulfurés d’hydrogène ou ammoniacaux, l’utilisation d’un apprêt à base d’acide orthophosphorique n’était pas pratique non plus.

Types d'amorces pouvant être appliquées à la rouille

À l'heure actuelle, vous pouvez trouver plusieurs types d'amorces anti-corrosion en vente.

• Primaire, convertissant les oxydes et formant un film mince.
• 2 en 1 - remplit deux fonctions - apprêt primaire et enduit, ce qui crée un substrat offrant une bonne adhérence sous la peinture (peintures et vernis).
• 3 en 1 - apprêts primaires et secondaires plus couche de finition (émail).

Emaux 3 en 1 - une bonne option si le travail doit être effectué rapidement. Lors de leur utilisation, il n'est pas nécessaire de choisir un apprêt secondaire et des revêtements. Il suffit d'appliquer 3 couches d'un tel émail et il remplira plusieurs fonctions. En utilisant un apprêt-émail 3-en-1, il convient de prendre en compte le fait que l’absence de traitement pas à pas réduit la durée de la protection anticorrosion du métal à 5 ​​ans.
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Astuce

Un traitement combiné avec l'application d'un primaire primaire et d'un primaire de remplissage dans le respect de la technologie protégera la surface traitée jusqu'à 20 ans. Il est donc préférable de privilégier cette méthode de lutte contre la corrosion.

Les apprêts antirouille peuvent être à un ou deux composants.Les deux composants doivent être mélangés immédiatement avant utilisation, en introduisant un durcisseur dans la composition principale.

Préparation de la surface

Tous les types d’amorces de rouille ont des recommandations générales pour la préparation de la surface. Il se compose de plusieurs étapes.

1. Nettoyage mécanique du métal de l'ancienne couche de peinture, du tartre et de la rouille libre. À la maison, utilisez des brosses en acier ou un broyeur dans les machines de sablage industriel. Dans les endroits difficiles à atteindre, des composés abrasifs peuvent être utilisés, suivis d'un lavage à l'eau sous une pression de 6-8 atm.
2. Parfois, le traitement thermique permet de nettoyer les vieux revêtements et les dépôts de tartre. Dans ce cas, un brûleur oxygène-acétylène est utilisé. Ce type de préparation de surface est choisi s’il est nécessaire de retirer le tartre. Dans ce cas, le nettoyage au feu est plus efficace que le nettoyage mécanique.
3. Après avoir nettoyé la rouille et la vieille peinture, la surface doit être dégraissée. Cela peut être fait avec toutes les formulations alcalines ou des lavages spéciaux (solvants), en fonction du type de taches sur la surface.
4. La dernière étape de la préparation est la distillation des résidus d’eau et le séchage. Pour éliminer l'humidité, utilisez de l'air comprimé ou des grattoirs pour la conduite. Le séchage est effectué dans des chambres spéciales ou à l'aide d'un sèche-cheveux.

Technologie d'application

Les caractéristiques de l'application dépendent du type d'apprêt et sont indiquées par les fabricants. Les deux composants sont mélangés dans la proportion spécifiée dans les instructions et, si nécessaire, dilués à l’état de travail avec un diluant.

Pour les sols à un ou deux composants, le diluant est sélectionné en fonction du liant:

• époxy - acétate d'éthyle ou xylène;
• pentaphtalique - solvant ou "White Spirit";
• acétate de polyvinyle - condensat (eau déminéralisée);
• polymère (styrène) - solvant P 4, P 646.

Dans les formulations à un seul composant, jusqu'à 20% de diluant est ajouté. Les deux composants sont amenés à la viscosité souhaitée après mélange avec le durcisseur, la quantité de diluant allant de 10 à 20%. Une fois la viscosité souhaitée obtenue, le primaire est filtré à travers un entonnoir avec une passoire.

Le primaire préparé peut être appliqué sur la surface préparée avec un pinceau, un rouleau ou un spray. Les petits produits en métaux ferreux peuvent être trempés. La particularité de l’application d’apprêts primaires est qu’ils sont plus rares; par conséquent, une buse allant jusqu’à 1,5 mm est utilisée dans le pulvérisateur. La couche d'application ne doit pas dépasser 15 microns. Visuellement, il devrait briller un peu et ne pas recouvrir complètement le métal. L'amorce secondaire ne peut être appliquée qu'après 20 minutes - c'est le temps minimum requis pour la réaction (conversion) et la formation du film.

Pour les apprêts 2 en 1 ou 3 en 1, une buse de 1,5-2 mm est sélectionnée. Pour la viscosité de travail, un diluant est également ajouté, mais pas plus de 5% du volume de l'émail. Ils sont appliqués aussi bien que les sols primaires, mais l'épaisseur d'une couche est de 40 microns. Le traitement est effectué en deux à trois cycles avec un séchage intercouche à une heure. Temps de séchage complet - 2-4 heures, en fonction de l'humidité et de la température de l'air.

Quelle est la consommation d'apprêt?

La consommation de l'amorce de modification dépend en grande partie de l'état de la surface traitée. Pour calculer le volume requis, vous pouvez vous concentrer sur ces indicateurs:

• primaire primaire, à l'exception des compositions à base époxy, 110–340 ml / m² sur chaque couche;
• époxy - 120-150 g / m²;
• 2 en 1 ou 3 en 1 - de 80 à 150 ml / m² sur chaque couche.

Quel apprêt choisir?

En choisissant un apprêt anti-corrosion, vous devez choisir les indicateurs suivants.

• Où le sol sera-t-il utilisé - pour des travaux externes ou internes? Pour le travail interne, des compositions à séchage rapide sont sélectionnées qui ne contiennent pas de substances toxiques.
• L'agressivité de l'environnement dans lequel la pièce sera utilisée. Pour les environnements agressifs, il est préférable de choisir un sol de type isolant avec un bon pouvoir couvrant et formant un film dense.
• La vie désirée sans traitements supplémentaires. Si vous voulez qu'un produit en acier dure plusieurs années, il est préférable de rester sur le primaire. Si l'objectif principal est de réduire les coûts de main-d'œuvre, vous pouvez acheter un apprêt-émail 3 en 1.